Reactor de laboratorio de acero inoxidable con elevación eléctrica de 50 litros

Introducción

• 10 litros/ 20 litros/ 50 litros/ 100 litros

• Vacío estándar: presión de funcionamiento de 3 bar

• Material: SS304/SS316.

El reactor está equipado con un dispositivo eléctrico de elevación y descenso para levantar la tapa, realizar tareas de limpieza y mantenimiento. Esta serie de reactores de presión con agitación se utiliza para diversas aplicaciones bajo presión, como hidrogenación, polimerización, cribado de catalizadores y pruebas de corrosión. 

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Marco móvil; Gabinete de control a prueba de explosiones; Ventana de vidrio; Calefacción eléctrica de aceite; Elevación y descenso de cadena eléctrica; Diseño de impulsor de doble hélice; Condensador y reflujo verticales externos;

Características del producto

• Accionado eléctricamente para elevación y descenso de tapas pesadas;

• Volumen: 10 litros/20 litros/50 litros/100 litros opcional;

• Vacío estándar: funciona a una presión de 3 bar;

• Material: SS304/SS316;

• Marco movible;Ventana de cristal;

• Calefacción eléctrica de gasóleo; Elevación y descenso eléctrico de cadena;

• Diseño de impulsor de doble hélice;

• Condensador vertical externo y relux;

• Armario de control a prueba de explosiones; 

• Opcional: Controlador PLC, rotación del recipiente; condensador y receptor horizontal externo, bomba de vacío, etc.

¿Qué es un reactor de acero inoxidable con elevación eléctrica? Un reactor de acero inoxidable con elevación eléctrica es un equipo industrial versátil que se utiliza en procesos químicos que implican la mezcla, el calentamiento, el enfriamiento y la reacción de materiales. Su característica distintiva es un mecanismo de elevación eléctrico que sube y baja todo el recipiente del reactor o solo el conjunto agitador. Este diseño es crucial para facilitar la carga, descarga y limpieza. El acero inoxidable (normalmente de grado 304 o 316 para mayor resistencia a la corrosión) es el material principal de construcción, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de industrias, como la alimentaria, la farmacéutica y la química fina.

• Vasija del reactorEl cuerpo principal, generalmente de acero inoxidable 304 o 316L. Suele estar rodeado por una camisa que lo calienta o enfría (mediante vapor, aceite caliente o agua fría).

• Sistema de elevación eléctrico:La característica principal.

        Facilidad de uso: Operación sin esfuerzo con un control de botón.

        Seguridad: Elimina el esfuerzo físico y el riesgo de lesiones que supone el levantamiento manual.

        Estabilidad: Proporciona un movimiento controlado, estable y vertical.

        Higiene: Permite el acceso completo al interior del recipiente para una limpieza e inspección exhaustiva.

        Función: Utiliza un motor eléctrico y un tornillo o mecanismo hidráulico para levantar de forma suave y segura todo el recipiente o el conjunto del cabezal.

           Ventajas sobre la elevación manual:

            Agitador (Sistema de mezcla): Ubicado en el cabezal del reactor. Los tipos más comunes incluyen:

            Ancla/Paleta: Para materiales de alta viscosidad.

            Turbina: Para mezcla y emulsificación de alto cizallamiento.

            Hélice: Para mezcla general de líquidos de baja viscosidad.

• Sistema de sellado:Un componente crítico para mantener un entorno cerrado.

            Precinto de embalaje: Sencillo, económico, adecuado para usos generales.

            Sello mecánico: ofrece un sello a prueba de fugas y de alto rendimiento, esencial para vacío, presión o materiales peligrosos.

• Sistema de calefacción y refrigeraciónLa camisa permite un control preciso de la temperatura. El calentamiento eléctrico es común (a menudo con bandas calefactoras), pero también se puede utilizar vapor o aceite térmico.

• Sistema de control:Abarca desde simples controles manuales de temperatura y velocidad hasta un sistema PLC (controlador lógico programable) totalmente automatizado que puede almacenar recetas y registrar datos para cumplimiento.