Proveedor y fabricante de recipientes y tanques a presión

HXCHEM diseña y fabrica recipientes a presión con y sin codificación ASME en China.

Ofertas de recipientes a presión

HXCHEM fabrica tanques y recipientes a presión de acero inoxidable para numerosas aplicaciones industriales, con tamaños que van desde 4 pulgadas hasta 8 pies de diámetro y hasta 30 pies de largo. Diseñamos y fabricamos:

• Recipientes a presión codificados y no codificados

• Tanques de presión de acero inoxidable

• Unidad de presión patinada; Unidades de proceso arrastradas

• Tanques de almacenamiento de líquidos

• Tanques de mezcla

• Depuradores

• Receptores de aire

• Varios tipos de recipientes a presión de acero inoxidable personalizados

• Revestimientos de recipientes;

• Tanques de almacenamiento de gas

El proceso comienza cuando los ingenieros desarrollan un diseño meticuloso basado en los requisitos específicos de la aplicación prevista y las pautas descritas en el Código ASME. Las consideraciones incluyen materiales, dimensiones, espesores y otros parámetros de diseño críticos.

Selección de materiales

La elección de los materiales es un aspecto crítico en la fabricación de recipientes a presión ASME. Las normas ASME especifican materiales aceptables y sus propiedades para garantizar que la embarcación pueda soportar las condiciones operativas previstas. Los materiales deben seleccionarse centrándose en la durabilidad, la resistencia a la corrosión y otros factores relevantes.

Fabricación

Luego, soldadores y fabricantes cualificados emprenden el proceso de fabricación. Siguen el diseño aprobado y utilizan los materiales seleccionados para construir el recipiente a presión. Esto implica cortar, dar forma y soldar los componentes de acuerdo con los requisitos de ASME, enfatizando la precisión y la calidad.

Procedimientos de soldadura

ASME proporciona pautas específicas para los procedimientos de soldadura, incluidas las calificaciones de los soldadores, los procesos de soldadura y los requisitos de inspección. La soldadura es un aspecto crítico de la fabricación de recipientes a presión y debe realizarse para cumplir con los más altos estándares de calidad para garantizar la integridad estructural del recipiente.

Ensayos no destructivos (END)

Se emplean varios métodos de prueba no destructivos, como pruebas radiográficas, pruebas ultrasónicas y pruebas de partículas magnéticas, para inspeccionar las soldaduras y evaluar la integridad general del recipiente a presión. Estas pruebas ayudan a identificar posibles defectos que podrían comprometer el rendimiento de la embarcación, garantizando un alto nivel de control de calidad.

Control de Calidad e Inspección

Se implementan rigurosas medidas de control de calidad durante todo el proceso de fabricación. Los inspectores, a menudo certificados por ASME, examinan el buque en diferentes etapas para garantizar el cumplimiento del Código ASME. Esto incluye inspecciones exhaustivas de materiales, soldaduras y otros componentes críticos.

Documentación

Se prepara documentación completa para demostrar el cumplimiento de las normas ASME. Esto incluye certificados de materiales, especificaciones de procedimientos de soldadura, informes de inspección y otra documentación relevante. El mantenimiento de registros precisos es esencial para la trazabilidad y referencia futura.

Estampado y Certificación

Una vez completado con éxito el proceso de fabricación y cumpliendo con las normas ASME, el recipiente a presión recibe la marca de certificación ASME correspondiente. Esta marca significa que la embarcación ha sido diseñada, fabricada e inspeccionada de acuerdo con las normas ASME, lo que garantiza la confianza en su confiabilidad y seguridad.

Conclusión

La fabricación de recipientes a presión ASME es un proceso altamente regulado y controlado que prioriza la seguridad y la confiabilidad. El cumplimiento de los estándares ASME en todas las etapas de diseño y fabricación ayuda a prevenir accidentes, garantiza la integridad estructural del recipiente y promueve la coherencia en la fabricación de recipientes a presión en varios países.