Sistema de destilación de película limpia de gran capacidad
La evaporación de película fina se utiliza principalmente para la desgasificación de la primera etapa para evitar una ebullición explosiva al ingresar al evaporador principal, especialmente en condiciones de alta proporción de componentes ligeros. Los evaporadores de película delgada HXCHEM normalmente funcionan dentro de un rango de presión de 1 mbar a 100 mbar.
- HXCHEM
- Porcelana
- 20 días después del pago
- 15 juegos/mes
Detalles
Sistema de destilación de película fina de una sola etapa para desgasificación
Introducción
La destilación de película delgada de una sola etapa se usa principalmente para el reciclaje de solventes, pero en la destilación de múltiples etapas, los evaporadores de película delgada se usan principalmente para la desgasificación de la primera etapa para evitar la ebullición explosiva al ingresar al evaporador principal, especialmente para las condiciones de alta proporción de componentes ligeros. En un evaporador de película delgada (TFE), un sistema de limpiaparabrisas giratorio distribuye el producto crudo en una película sobre la superficie interna de una superficie calentada. El sistema de limpieza acelera el proceso de evaporación manteniendo la película del producto turbulenta para optimizar la transferencia de calor y la transferencia de masa. Los vapores se condensan en el condensador externo y los residuos se descargan por el fondo del evaporador.
Características del producto
Alta eficiencia de transferencia de calor, rápida velocidad de evaporación y corto tiempo de residencia del material.
Área de calefacción: 0,05 m2 ~ 40 m2 disponibles.
Altas tasas de evaporación y alto rendimiento.
Solución llave en mano disponible
Proceso por lotes o continuo disponible; Baja contaminación en la pared del evaporador
Combinación con etapas de evaporación adicionales (Colume, Etapa de desgasificación, etc.)
TFE construido de acero inoxidable u otros materiales y aleaciones especiales.
Se seleccionan diferentes sistemas de limpiaparabrisas en función de las propiedades del producto.
Configuración básica (TFD)
Sistema de alimentación (incluida la etapa de precalentamiento y desgasificación)
Evaporador de película delgada (TFE)
Condensador externo y trampa de frío.
Sistemas de recogida de destilados y residuos.
Sistemas de calefacción y refrigeración.
Sistema de vacío
Requerimientos técnicos
Modelo | TFD-0.1 | TFD-0.3 | TFD-0.5 | TFD-1 | TFD-2 | TFD-4 | TFD-6 |
Área de calefacción efectiva (m2) | 0.1 | 0.3 | 0,5 | 1 | 2 | 4 | 6 |
Área del condensador (m2) | 0,25 | 0,6 | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 7.5 | 8 |
Diámetro interior (mm) | 85 | 100 | 207 | 313 | 350 | 400 | 500 |
Tasa de alimentación (kg/h) | 3~15 | 5~35 | 20~70 | 50~120 | 100~250 | 200~350 | 350~600 |
Altura (m) | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 4.5 | 5 | 7 | 8 |
Nivel de vacío (mbar) | Bajo a 1 mbar (100 Pa) | ||||||
Temperatura de trabajo. (℃) | Hasta 300 ℃ | ||||||
Modo de alimentación | Válvula diferencial de presión; Bomba de engranajes de alta precisión; Bomba peristáltica | ||||||
Modo de colección | Matraz de recolección de vidrio; Tanque de acero inoxidable; Bomba de engranajes de alta precisión | ||||||
Se puede personalizar según los requisitos del cliente. | |||||||
Nota:Los datos de la tabla son especificaciones estándar. El tamaño específico se basa en la demanda del cliente.
Dibujo del producto
Soluciones llave en mano
HXCHEM puede proporcionar servicios personalizados según los requisitos del cliente, como sistemas multinivel u otros requisitos especiales para satisfacer diferentes necesidades de productividad, y finalmente lograr la solución llave en mano proporcionada.
Análisis de viabilidad Análisis de procesos.
Trazado general preliminar Diseño de detalle.
Fabricación y transporte Instalación y pruebas.
Formación y servicio postventa.
Solicitud
El sistema de destilación de película limpia/equipo de destilación de película limpia/sistema de destilación de película delgada/destilación industrial de película limpia/evaporador de película delgada se utiliza principalmente en el proceso de pretratamiento de alimentos y productos sanitarios, y también se utiliza ampliamente en la eliminación de disolventes y la separación por destilación en Industria farmacéutica, química y otras industrias.
Purificación y concentración de aceite; recuperación de etanol;
Destilación, Separación, Concentración, Decapado, Desodorización, Desgasificación, Reacción
Productos sensibles al calor, viscosos, incrustantes y espumosos.
Procesamiento continuo
